Mesure de niveau à travers un hublot15 décembre 2019

Installation : Réacteur pour préparation d'un principe actif

Besoin : Mesurer le niveau sans intrusion dans le procédé

Lieu : Site industriel phramaceutique

Descriptif de l'application:

Sur un réacteur il est très souvent indispensable d'effectuer un inertage à azote (voir le lien de la page Wikipedia qui parle du sujet). De plus un agitateur ainsi que des serpentins de chauffage sont généralement inclus dans la cuve. Pour mesurer le niveau dans ces conditions on utilise, traditionnellement, un transmetteur de pression différentielle afin de compenser les variations de pression du ciel gazeux et les contraintes mécaniques à insérer une sonde. 

Pour ce dossier notre client souhaitait un moyen de mesure lui permettant de limiter tout contact avec les produits présents dans sa cuve.

Les limites de la mesure par pression sont, entre-autres,  liées à l'instabilité de la densité du milieu ainsi qu'aux variations de température. De plus, il peut y avoir des contraintes de montage si on utilise un transmetteur de pression différentielle avec des séparateurs à capillaires:

• colonne de liquide d'huile à compenser selon la position du transmetteur.
• instabilité de la densité de l'huile des capillaires lors des variations de la température ambiante.
• risque de fuite des capillaires.
• risque de vaporisation de l'huile des capillaires pendant la phase d'inertage si la température est élevée.

Depuis plusieurs années maintenant les industriels ont basculé peu à peu vers des technologies qui ont maintenant fait leurs preuves, telles que le radar ou les transmeteurs à pression différentielle électronique.

Si on se focalise sur le radar, les avantages sont nombreux (non exhaustifs):

• Pas de contact direct avec le produit
• Installation en partie haute du réservoir
• Resistant à des températures élevées
• Resistant à des pressions basses ou élevées
• Insensible aux variations de pression et température
• Insensible aux variations de densité

Il était donc intéressant de proposer cette technologie à notre client afin de réaliser la régulation de niveau de son réacteur. Cependant, il était primordial de limiter tout risque de contamination et de sécuriser au maximum la maintenance de l'appareil choisi.

Solution apportée par Instrumia:

Nous avons proposé d'utiliser la mesure à travers un hublot afin d'installer un capteur de niveau radar 5408 de marque Emerson au dessus de celui-ci (attention aux règles de montage strictes, Instrumia vous conseille pour cela). La technologie FMCW (idem renvoi à la page Wikipédia), utilisée sur ce modèle, permet de disposer d'un signal haute fréquence et d'une dynamique élevée.

Dotée d'une excellente focalisation, l'onde radar du 5408 peut facilement traverser le hublot en verre et mesurer avec précision le niveau du réacteur pendant tout le fonctionnement du procédé de fabrication. Ce capteur est équipé de nombreux diagnostics de surveillances afin d'informer la salle de contrôle en cas de problème. De plus, il dispose d'un condensateur de sécurité en cas de dysfonctionnement de l'alimentation électrique. 

Pour l'installation, nous avons proposé au client un étrier à rotules d'orientation de notre conception que nous utilisons en standard pour toutes les applications de mesures sur trémies, broyeurs ou extérieures.

Résultats:

Nous avons dans un premier temps proposé un essai et un réglage sur mesure avec un de nos capteurs afin de valider la précision des mesures avec le client. 

Après une utilisation de plusieurs semaines le client a pu confirmer sa commande pour son premier réacteur.

Qui a réalisé l'intervention:

Pour toutes questions au sujet de vos besoins en mesure de niveau, vous pouvez nous contacter par téléphone au 02 28 03 93 90 ou par email à sales@instrumia.com

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